金华瓦楞纸箱对抗压力值的影响有哪些？

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    瓦楞机工艺控制上下瓦楞辊中高、平行度、压力辊压力及与下辊之平行度须正常。若中高太大(≥12μm)或因长期小幅宽走纸而导致中凹(≥5-8μm)时，须对瓦楞辊进行研磨，不然会出现破楞、贴合不良或上糊量太大，形成透糊现象，都会影响其边压强度。

    热板部(干部)工艺的影响帆布压力辊与热板外表的相对间隔是纸板厚度及粘合质量的主要影响要素之一，其间隔需依经过纸板的理论厚度加帆布本身厚度来调整，如间隔太小，则刚刚上糊后仍是“湿软”的浪尖会被其压平，可想其对强度的损失有多大。经过的是单瓦仍是双瓦，须视其不同要求来调整压力辊高度。

    另外，由于在热板部不能将纸板内的水汽发出出来，冷却后会对纸板硬度形成影响，因此，必要时将刚出来的纸板沿瓦楞方向予以吹风，使其充分散热并保持杰出的硬度，削减因热汽冷凝水份增加而形成的纸板回潮变软。纸板平整度与原纸水份有关，需从预热面积方面着手，上糊量太大或不均匀，也是形成纸板弯曲的主要要素之一。热板块数的多少、外表温度的高低直接影响到出产车速。

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